Somos especialistas na fabricação de testes de estanqueidade para peças fabricadas em diversas indústrias.
Os testes de estanqueidade são importantes para garantir que as peças produzidas estejam perfeitas, sem rachaduras e imperfeições. Esse tipo de controle é fundamental para garantir que o processo de produção é robusto.
Desenhamos e fabricamos o sistema de teste para atender a necessidade do cliente. Algumas peças são comuns aos diversos testes que realizamos, porém sempre temos que customizar o teste para alguma necessidade específica.
As 3 informações que precisamos para realizar um orçamento do teste de estanqueidade são:
1- Pressão do teste: qual a pressão de ar que a peça precisa ser testada. Algumas vezes o cliente solicita a realização do teste de estanqueidade para mais de uma pressão, como por exemplo um teste realizado com 3 e outro com 7 bar de pressão de ar.
2- Vazamento máximo permissível: precisamos saber qual o vazamento máximo permitido para a peça, para com isso determinar a precisão necessária para o equipamento. Um exemplo mais comum é testar uma peça para um vazamento máximo de 3cc/min. Um vazamento acima disso irá considerar a peça reprovada, vazamentos abaixo disso serão aceitados e a peça será aprovada.
3- Detalhes da peça: Para saber qual o volume de ar que deve ser utilizado no teste e como iremos fixar a peça no dispositivo de teste. É possível fabricar dispositivos de teste para várias peças, em alguns casos temos que criar berços específicos para cada peça.
Acima o exemplo de uma tela touchscreen totalmente configurável.
O teste mais comum de estanqueidade é feito por variação de pressão. O sistema irá pressurizar a peça e um sensor de pressão com alta precisão irá medir a queda de pressão causada pelo vazamento.
Os sistemas de estanqueidade são entregues dentro de um painel de controle com uma tela (touchscreen) de interface com o usuário. Nessa tela o usuário pode configurar o teste para diferentes peças e ver o resultado do teste em tempo real.
A variação de pressão é convertida em vazão, indicando o resultado para o operador. Em alguns casos onde o cliente precisa de uma precisão maior de aferição do teste de estanqueidade e o ambiente possui alta variação de temperatura é importante incorporar um sistema de medição e compensação da temperatura na aferição do teste.
Normalmente a aferição do sistema é feito no início de cada turno de produção através de peças de prova que passam e não passam no teste.
O sistema será totalmente configurado para atender a necessidade do cliente.
