A automação é fundamental para aumentar a competitividade da indústria, mas se for mal aplicada pode ser frustrante e trazer mais prejuízos do que benefícios.
Um exemplo recente é o caso da “ultra-automatização” da fábrica do Modelo 3 da Tesla. A Tesla já é uma empresa muito bem sucedida, com valor de mercado maior do que as tradicionais fabricantes de carro. Porém, a tentativa de fazer sua linha de produção para o Modelo 3 totalmente robotizada acabou falhando e eles tiverem que voltar atrás e utilizar pessoas para a montagem final. A principal razão foi que os robôs simplesmente (ainda) não conseguem ser flexíveis e adaptáveis como os humanos.
Já participamos de projetos de automação não somente desenhando e fabricando máquinas ou dispositivos, mas também participando do processo de aquisição de projetos complexos.
Na maioria desses projetos tivemos um excelente retorno, mas também tivemos pequenos desastres, que serviram de know-how para diminuir riscos e maximizar o retorno. Com essa experiência decidimos eleger os 3 principais erros nos projetos de automação que podem levar a um problema sério e eles são:
1 – Uma análise equivocada do payback ou taxa de retorno
Muitas empresas não fazem uma análise correta do payback, que deve ser o grande balizador para os projetos de automação industrial. Para isto é importante entender exatamente como uma máquina ou dispositivo se paga e em quanto tempo. Normalmente realizamos projetos que se pagam em menos de 2 anos e em algumas vezes em até 6 meses.
Uma solução mais cara, porém, com uma produtividade muito maior terá um retorno mais curto para o cliente.
Algumas vezes o retorno para o projeto pode não ser puramente financeiro, por exemplo um projeto para aumentar a segurança dos funcionários da empresa, ou mesmo minimizar impactos ambientais.
2- Definição de expectativas
É muito importante o escopo do projeto, que seja bem completo e acordado entre todas as partes. Já vimos algumas vezes que no final de um projeto começam a aparecer diversas mudanças que acabam acabando com a margem de lucro do fornecedor. Outras vezes não atendem algumas expectativas de retorno, o que pode fazer todo o projeto ser um problema.
Mesmo depois do aceite de um orçamento é importante fazer uma reunião presencial entre as partes para alinhar os pontos.
3- Pobre gerenciamento do projeto
Um projeto de automação industrial é normalmente único. Mesmo que o fornecedor já tenha realizado máquinas similares, cada cliente vai ter suas necessidades específicas e por isso não flui exatamente da mesma maneira o projeto. É importante terem alguns processos definidos para ajudar no gerenciamento do projeto, mas ao mesmo tempo ser flexível suficiente para atender as necessidades dos clientes.
As etapas mais comuns em um projeto de automação industrial são:
- Entendimento da necessidade do cliente e payback
- Proposta comercial e técnica
- Fabricação
- Entrega e colocação em marcha
Agora, mais importante do que um processo é uma equipe motivada e com experiência em coordenar todos os recursos e andamento do projeto, além das pessoas envolvidas que são fornecedores, colegas, terceiros e o cliente.
A MTi pode ajudar com suas ideias de melhorias na área de automação industrial. Leia aqui nosso guia completo de automação industrial.
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